高壓開關柜刀閘測溫、接地刀閘測溫、隔離開關刀閘溫度傳感器、安全穩定、測溫精確。

隔離開關刀閘的分合閘狀態和觸頭溫度是需要進行實時監控的兩項重要信息。目前，對于分合閘狀態，有微動開關、姿態傳感器、視頻聯動等技術手段；對觸頭溫度，有熒光光纖測溫裝置、測溫螺栓、RFID測溫傳感器、聲表面波傳感器、紅外測溫等技術手段。各項技術優缺點如下：

開關柜熒光光纖測溫裝置用在開關柜刀閘測溫，可以多點溫度監測，開關柜3點/6點/9點等多通道監測溫度，絕緣、耐高壓、接觸式測溫，抗干擾。

使用微動開關來監測分合閘狀態可提供硬接點信息，工作溫度可靠，但是信息量少、無法為電網后臺專家系統提供信息支撐；而且與隔離開關一體化安裝，維護不便、易受強電磁干擾。

使用姿態傳感器來監測分合閘狀態可提供較為豐富的刀閘狀態信息和刀閘運動狀態中間信息，為電網后臺專家系統提供信息支撐，但缺點是與隔離開關一體化安裝，維護不便、易受強電磁干擾。

使用視頻聯動來監測分合閘狀態可提供較為豐富的刀閘狀態信息，為電網后臺專家系統提供信息支撐，而且安裝位置較為靈活，數字化傳輸不受干擾，但缺點是需要現場布線。

使用測溫螺栓來監測觸頭溫度可以接觸式無線測溫，測溫范圍-40℃～+125℃，缺點是安裝在導電臂上觸頭發熱點附近，維護不便、易受電磁干擾。測量溫度范圍低，無法監測刀閘高溫狀態。

使用RFID測溫傳感器來監測觸頭溫度也可以接觸式無線測溫，測溫范圍-40℃～+150℃，缺點是安裝在導電臂上觸頭發熱點附近，維護不便、易受電磁干擾，而且測量溫度范圍低，無法監測刀閘高溫狀態。

使用聲表面波傳感器來監測觸頭溫度也可以接觸式無線測溫，測溫范圍-20℃～+200℃，缺點同樣是安裝在導電臂上觸頭發熱點附近，維護不便、易受電磁干擾，而且測量溫度范圍低，無法監測刀閘高溫狀態。

使用紅外測溫方式來監測觸頭溫度可以非接觸式紅外測溫，測溫范圍-40℃～+1200℃，優點是安裝位置較為靈活，傳輸不易受到干擾，應用較為成熟，但缺點是成本較高。

刀閘溫度監測系統

在各種線路、運行中的設備及接頭中，經常會因為設備使用年限或施工人員施工原因，導致運行中的設備或線路出現故障，進而產生高溫，由于各種導體導線或設備都會隨著溫度升高導致電阻加大，電阻加大導致設備及線路的過流量減少，過流量與電阻是成正比的，所以就會形成惡性循環使得線路設備溫度持續升高直到燒壞，而導致導體導線溫度高的卻不只有電阻這一個因素，外界自然因素、線路電流過大、線路功率過大、等等都會使得導體導線溫度上升，所以對于溫度的監測就顯得很重要。在巡視周期間隔中產生的原發性設備發熱、滲漏油、SF6氣體泄漏、房屋滲漏、溫濕度異常等問題不能及時處理，人工巡視計劃不能及時跟隨設備變化和天氣的變化及時調整。運行工作需要實時掌握各個站室內運行設備健康情況和運行環境的情況，但是，短時間內掌握數百個變電站內高壓室、蓄電池室等不同類型房屋的室內情況，使得運維人員捉襟見肘，同時也浪費了人力、時間，使得運維工作的效率大大降低。傳統檢測方式主要以目測和工作人員到站借助紅外測溫儀等為主，由于變電站分布范圍廣，高壓室、保護室、蓄電池室、資料室等房間眾多，該方法存在不及時、效率低、主觀性強、費時費力等缺點。現在的刀閘或接頭導線處監測時，對于過高或者在紅外測溫儀的有效距離之外時，需要工作人員爬到一定的高度和能夠測量的距離才能測量，這樣存在一定安全風險。

華光天銳提供一種變電站室內運行溫度監測預警裝置，能夠24小時不間斷監測室內設備運行溫度和運行環境的裝置，并能夠及時準確的將異常信息傳送至智能運維中心，且能夠實時監控異常溫度處理。隨著近幾年特高壓交直流輸電和新能源技術的跨越式發展，我國電網規模和復雜程度不斷提高，增加了電網調控業務的工作量和工作難度，同時也給調度人員對電網異常的處理效率提出了更高的要求。

現有的高壓開關柜柜內開關刀閘在長期使用后，設備老化容易造成開關刀閘燒壞。而開關刀閘安裝的地方比較偏遠，人力無法實時監控。同時高壓開關柜柜內開關刀閘屬于強電設備，傳統的的溫度檢測施工難度較大，所以推薦使用開關柜熒光光纖測溫系統。目前在刀閘異常發熱時，調度員首先需要根據告警信息在系統中觀察異常設備的實時狀態并判斷嚴重程度，然后根據調度規程相關內容并回想以往的處理經驗，到系統不同功能模塊中查看相關設備的狀態信息，依次執行相關操作，直到異常消除，處理結束。這種異常處理方法在當前調度業務復雜化的背景下效率太低，特別是重要線路的刀閘設備異常發熱時，如果不及時處理或者處理不當，很容易造成短路并引發停電事故。